贴面装饰是板式家具生产中非常重要的工艺，用贴面材料装饰家具表面，遮盖材面的缺陷，提高基材表面耐磨性、耐热性、耐水性和耐腐蚀性等，同时可以改善和提高材料的强度和尺寸稳定性。但是，由于各个企业生产方式不同，在贴面装饰加工中和使用过程中，也常常会出现一些质量问题，今天中国板材十大品牌百的宝将在此文就此提出相应的解决措施。
1、贴面装饰的质量要求
薄木和其他材料贴面不允许有脱胶、鼓泡和明显透胶等现象出现，贴面的拼贴应严密、平整，纹理理要相似，不可以有凹陷、麻点、裂痕、划伤、崩角和刃口等。在国家标准中对家具的贴面提出的要求：企业应严格按国家标准要求组织生产，通常企业内部标准严于国家标准。
2、贴面的加工工艺
在贴饰面材料前，对素板进行定厚砂光或表面砂光，使厚度和表面粗糙度符合贴面质量要求；在砂光的素板表面进行单面涂胶或双面涂胶；然后在涂胶的表面上铺上装饰材料，冷压机上或热压机加压固化，使饰面材料与基材紧紧粘贴在一起；再对贴好面的板材进行修边处理，完成了贴面工作。
3、贴面生产中存在的主要问题及原因分析
基材：基材表面光滑平整度、内表面结合强度、厚度均匀程度都影响着贴面质量。
基材表面质量：板式家具所用的人造板基材，外观质量，理化性能须符合国家标准。基材的表面常有小面积的胶斑、石蜡斑、油污等杂质，影响了胶粘剂的渗透，使材料不能很好的胶合，出现脱胶鼓泡等问题。
基材厚度偏差：人造板材国家标准规定其厚度偏差在±0.2㎜之内。如果其厚度偏差超出国家标准，这对于比较薄的饰面材料来说，会产生各种各样的质量问题。
饰面材料：浸渍纸过干会引起白斑；浸渍纸厚度不均会产生变色、薄木厚度太薄、材性构造造成导管太大以及含水率过高会产生胶贴表面透胶、薄木含水率大，会使薄木拼缝处出现黑胶缝、离缝或搭接；有时会使整个板面翘曲变形。薄木厚度太薄会使板面透底色。
装饰材料含水率：含水率是影响贴面质量的重要因素之一。它影响着贴面时所用胶粘剂粘度，影响着胶粘剂的浸润性，同时影响着装饰材料的表观物理性能。
装饰材料厚度：薄木通常其厚度范围为0.3㎜～1.5㎜，基材板面平整时，薄木的厚度可小些；不平整时，厚度较大。通常在家具公司使用的薄木厚度范围为0.4㎜～0.6㎜左右,既能满足贴面工艺要求，又能满足实木感的装饰要求,薄木厚度太薄，如导管较大,会造成透胶透底色等现象。所用装饰纸也要具有一定的厚度，否则也会出现透底，如果厚度不均，还会出现变色。
贴面工艺：贴面工艺包括贴面中的工艺方法，标准化操作，加工条件等内容，是保证贴面质量的关键环节。
工艺方法：对素板进行定厚砂光是保证板材厚度均匀，提高板面质量的重要过程，操作不好或减少这道工序，将会引起贴面缺陷，而这些缺陷在后期工序中无法补救。涂胶工序是将一定量胶均匀涂布于基材表面。胶量过多会使胶层变硬、变脆；胶量过少或涂胶不均会产生局部缺胶，导致鼓泡；配坯时表背面胶贴饰面材料需对称，否则会引起基材表面受力不均，导致板材翘曲。
加工条件：在贴面过程中要保证良好的加工条件，如清洁的环境、适宜的湿度和温度及压力。在涂胶前，要保证板面清洁，涂胶后，要防止尘埃颗粒落在板面上，否则，板面会有颗粒状突起。
标准化操作：贴面加工中要严格按照工艺标准进行操作。特别是基材涂胶的工序，先将胶粘剂按一定的比例配制后，搅拌均匀，再用特制的容器加入涂胶机中。在实际操作中，工人会直接将胶粘剂的主剂加入胶辊中，再加入木素粉等改性材料，在涂胶机上进行搅拌。这就会产生，一方面胶粘剂搅拌不均匀，出现大的颗粒；另一方面会损坏涂胶机；涂胶后出现局部缺胶，颗粒状突起等缺陷。
4、解决贴面质量的措施及方法
饰贴透胶或裂纹的处理：饰贴表面有透胶或裂纹时，增加薄木的厚度或者在薄木与基材间夹一层纸进行缓冲，同时薄木的含水率不宜过高。另外适当降低热压温度和压力，热压后，将板材面对着面堆放，减少水分蒸发。调整胶粘剂的粘度和涂胶量，适当增加胶粘剂固体含量配比。
饰贴表面油脂或色斑及透底色的处理：饰贴表面被油类、脂类、蜡类污染时，可用有机溶剂溶解擦除，常用溶剂有酒精、乙醚、苯和丙酮等，也可先用弱碱性的1氢氧化钠或碳酸氢钠擦洗，再用清水擦除。饰贴表面的色斑，大部分是木材中的单宁、色素与铁离子形成的污染，可用双氧水或5的草酸擦除。板面透底色时，用稍厚的薄木或用与薄木同色的纸先贴在基材上，然后再薄木饰贴。另先对基材着色处理，再贴薄木法，对基材着色，用涂料涂饰的方法直接对基材着色，或者将少量着色剂加入胶粘剂中，在涂胶的同时，进行着色。
小面积出现鼓泡、脱胶：应先对脱胶或鼓泡处予以放气，再胶合处理。用锋利切刀顺木纹方向划破鼓泡处薄木进行放气，用粗头注射器将强力胶注入鼓泡内，然后用熨斗压平。对稍大一点的鼓泡，用锋利刀片顺木纹方向倾斜角度将鼓泡处薄木切除、刮净残胶，选择相近薄木修剪成所需大小，用强力胶重新胶贴，但需注意的是，薄木的边缘也切削成斜面，以保证修补的薄木与原来的饰面薄木坡面接触，不留接缝痕迹，表面光滑平整。
大面积鼓泡、脱胶的处理：当出现大面积鼓泡、脱胶时，且工件的数量较多时，仅采用修复的手段不能根本解决问题，需查询原因，再分析讨论，寻找对应的措施。
胶贴表面出现凹凸不平：严重时可将薄木刨掉，修整部件表面。主要原因是基材的厚度偏差较大，通过定原砂光使其厚度偏差减小，变化曲线平稳，基本就能满足贴面工艺要求。另外素面人造板表面含蜡质成分较高，会阻碍胶液的浸润，使胶合强度下降。
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